《洛氏硬度计检定规程》以及用金属材料检测洛氏硬度的实验可以得出，如果一一校对循环时间、压痕装置的主轴位移等各项指标，得出的结果都与规程中所涉及的方法相符合。如果洛氏硬度的标尺高硬度值是60±2，中硬度值是45±2，低硬度值是30±2，将这些值间接地校对硬度计，就会有三种情况发生，这三种情况分别是：（1）标尺的三种的硬度值不相同，但是其偏差指向都一样。（2）高硬度值偏差正，低硬度值偏差负。（3）高硬度值正偏差，低硬度值负偏差，如果以上的二三点情况同时发生，那么测量杠杆后得出的数值将不是最理想的修正数值，而如果过度地修正硬度计的标尺数值偏差，则会对洛氏数据进行实验的可靠性造成影响。表1说明了参数指标的大小方向对数值精确度的影响情况。如果在校对工作过程中硬度值加减的因素同时发生，会造成完全不同的结果，这就需要对每一项的参数指标都做好一定的调整，让它们都在同一个范围之内，比如将偏差的数值相反的压头进行更换，将负荷杠杆调整到可以改变偏差的方向，这些改变可以有效避免偏差的不协调情况。
洛氏硬度计 虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。
一、人为误差:
1、操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员操作。
2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。
二、被测零件影响的因素:
1、不同的表面光洁度在做洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或者很坚硬的表层，硬度值就高。反之，高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后擦干净。
2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对待测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不能有脏物。
3、斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。
三、压头的影响:
1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。
2、钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球板压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允许误差小于0.002mm。
四、载荷方面:
1、初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松紧、调整移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允许误差应小于±2%。
2、主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，都会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允许误差小于±0.5%。
五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。
六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。
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